الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کے طریقوں کو وسیع طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: خالص الیکٹرو سٹیٹک ایٹمائزیشن اور الیکٹرو سٹیٹک ایٹمائزیشن معاون توانائی کے ساتھ۔
1) خالص electrostatic atomization
روٹری-بیل الیکٹرو سٹیٹک سپرے گن اس طریقہ کی نمائندہ مثال ہے۔ روٹری اسپرے گنیں ایک سادہ ساخت کی خصوصیت رکھتی ہیں، جمنے کے خلاف مزاحم ہیں، اور صاف کرنے میں آسان ہیں۔ چونکہ وہ ایٹمائزیشن کے لیے مکینیکل سینٹرفیوگل فورس پر انحصار کرتے ہیں، کوٹنگز اور سالوینٹس کے لیے چالکتا کی ضروریات نسبتاً کم ہیں (حالانکہ اچھی چالکتا اب بھی فائدہ مند ہے)۔ وہ ایک بڑا مؤثر کوریج ایریا اور اعلی جمع کرنے کی کارکردگی پیش کرتے ہیں، نمایاں طور پر کوٹنگ کی یکسانیت کو بہتر بناتے ہیں۔ نتیجے میں ایٹمائزڈ کوٹنگ ٹھیک ہے، جس سے سطح ہموار اور ہموار ہوتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر سادہ شکلوں والے ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔
اس کی خرابیوں میں اسپرے پیٹرن میں ایک "سینٹر ہول" (ایک کھوکھلا مرکز) کا بننا شامل ہے، جس سے پیچیدہ شکلوں کو یکساں طور پر کوٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ مزید برآں، چونکہ مختلف روغن مختلف چارجنگ خصوصیات کے حامل ہوتے ہیں، اس لیے متعدد روغن کے ساتھ تیار کردہ کوٹنگز کو اسپرے کرتے وقت رنگ میں غیر ہمواری پیدا ہو سکتی ہے۔
2) معاون توانائی کے ساتھ الیکٹروسٹیٹک ایٹمائزیشن
استعمال ہونے والی معاون توانائی کی قسم پر منحصر ہے، اس زمرے کو مزید ایئر ایٹمائزیشن اور ہائیڈرولک ایٹمائزیشن طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سائیکلون-قسم کی اسپرے گنز اور ہینڈ ہیلڈ الیکٹرو سٹیٹک سپرے گنز دونوں ہی ایئر ایٹمائزیشن کا استعمال کرتے ہیں؛ وہ کمپریسڈ ہوا اور الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں کے مشترکہ عمل کے ذریعے کوٹنگ کو ایٹمائز کرتے ہیں، جس سے وہ چیزوں کو پیچیدہ شکلوں یا بڑے سطحی علاقوں کے ساتھ کوٹنگ کرنے کے قابل بناتے ہیں۔ سائکلون پر تین سرپینٹائن نوزلز-قسم کے اسپرے گنوں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے سپرے پیٹرن کے قطر میں آسانی سے ترمیم کی جا سکتی ہے۔ یہ مرکز-چھید کے رجحان کو کم کرنے یا حتیٰ کہ ختم کرنے میں مدد کرتا ہے، زیادہ یکساں کوٹنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، چونکہ سالوینٹس ایئر ایٹمائزیشن کے دوران تیزی سے بخارات بنتے ہیں-اکثر "سنتری کے چھلکے" جیسے نقائص کا باعث بنتے ہیں مزید برآں، ایٹمائزیشن کے دوران ہوا کے بہاؤ سے چلنے والا دباؤ چارج شدہ پینٹ ذرات کو الیکٹرو اسٹاٹک کشش کی حد سے آگے بڑھا سکتا ہے۔ یہ ذرات ورک پیس پر جمع ہونے میں ناکام رہتے ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک ایٹمائزیشن میں ہائی پریشر ایئر لیس اسپرے اور الیکٹرو سٹیٹک اسپرے کرنے والے آلات کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔ یہ مائع کوٹنگ کو ایک چھوٹے سے نوزل کے ذریعے باہر نکالنے سے پہلے دباؤ کی سطح پر دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ فضا سے باہر نکلنے پر، ہائی-پریشر کوٹنگ فوری طور پر تیزی سے پھیلتی ہے اور ایٹمائزیشن سے گزرتی ہے۔
ایئر ایٹمائزیشن کے مقابلے میں، ہائیڈرولک ایٹمائزیشن اعلی ایٹمائزیشن کوالٹی، زیادہ آؤٹ پٹ، اور زیادہ کوٹنگ کی کارکردگی پیش کرتی ہے، جبکہ کوٹنگ میٹریل کی ضروریات خود ایئر ایٹمائزیشن کی طرح ہی رہتی ہیں۔
